Технология монтажа сборных конструкций

Процесс монтажа сборных элементов состоит из подготовки места для установки элемента; подготовки элемента к монтажу; строповки элемента; транспортирования (подачи) элемента к месту установки; приемки элемента и наведения его на принятые ориентиры; установки (укладки) элемента в проектное положение, временное закрепление; расстроповки элемента; постоянного закрепления элемента .Перед началом монтажа конструкций на каждом этапе необходимо: полностью закончить установку сборных элементов нижележащего этажа с устройством постоянных креплений, предусмотренных проектом; составить исполнительную схему расположения элементов смонтированных конструкций и сдать их по акту; перенести основные разби-вочные оси на перекрытие, определить монтажный горизонт.
Подъем и перемещение элементов следует производить плавно, без рывков, раскачивания и вращения, в два приема: сначала на высоту 20—30 см (в таком положении проверяют надежность траверсы, стропов, надежность захватов, прочность монтажных петель), затем выполняют дальнейший подъем элемента.
Если по условиям монтажа невозможно выполнить строповку в местах, указанных в проекте, изменение мест строповки должно быть согласовано с проектной организацией.
Освобождать элементы от временных креплений можно только после постоянного их закрепления, предусмотренного рабочими чертежами и проектом производства работ.
Технологические схемы-нормали представляют собой сокращенную форму типовых технологических карт. Основными разделами технологических нормалей являются: организационно-технологические схемы производства работ; последовательность технологических процессов и операций; особенности рациональной технологии и монтажного оснащения.
Технологические нормали содержат следующий перечень монтажных операций: подготовка конструкции к монтажу, проверка размеров, нанесение рисок, оснащение конструкции монтажными приспособлениями, лестницами, ограждениями, люльками, оттяжками, подмостями, страховочными канатами, расчалками, распорками, связями, элементами жесткости и др.; подготовка мест опирания монтируемой конструкции, укладка выравнивающего слоя, проверка закладных деталей; строповка конструкции стропами, захватами, траверсами; подъем—подача конструкции к месту установки монтажными средствами; установка конструкции в проектное положение (по монтажным рискам или в кондуктор) с указанием допусков; временное закрепление конструкции (клиньями, вкладышами, расчалками, подкосами, струбцинами, распорками, кондукторами); выверка монтируемых конструкций по осям и вертикали; сварка арматурных выпусков и закладных деталей; рассгроповка конструкций; устройство стыков (устройство опалубки, армирование, бетонирование, прогрев) и др.
Технологические нормали отражают принципиальные решения организационно-технологических вопросов монтажа типовых унифицированных конструкций, а также конструктивных частей здания.
Особое внимание уделяется качеству выполнения монтажных работ и технике безопасности монтажников. На все виды изоляции конструкций, сварку закладных деталей и выпусков, а также на защиту металлических деталей от коррозии, заделку и герметизацию стыков в процессе выполнения соответствующих работ составляется акт на скрытые работы.
Выверка и закрепление конструкций -завершающая и ответственная операция монтажного цикла, выполняемая с помощью фиксирующих и крепежно-выве-. рочных устройств: упоров-ограничителей, упоров-шаблонов, вилочных фиксаторов, жестких подкосов со стяжными муфтами, накидных струбцин, штыревых фиксаторов и др.
Крепежно-выверочные устройства предназначены для фиксации и удержания монтируемого элемента в проектном
положении и для его выверки. Это различного рода кондукторы для крепления и выверки колонн, опорных частей ферм, подкосы, распорки, калибровочные тяги с выверочными устройствами и др .

Точность сборки конструкций контролируется геодезическими измерениями.

Отзывы и комментарии